I. Hiểu thử nghiệm sốc nhiệt cho PCB
Khái niệm: Kiểm tra sốc nhiệt, còn được gọi là thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ hoặc thử nghiệm kháng nhiệt,mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng hoặc môi trường nhiệt độ cao và thấp xen kẽ mà một sản phẩm có thể trải qua trong vòng đời của nó.
Nguyên tắc:Trong những thay đổi nhiệt độ đột ngột hoặc thay đổi cực đoan, các vật liệu khác nhau bao gồm PCB và mặt nạ hàn ️ trải qua mở rộng và co lại. Sự căng thẳng và sự khác biệt về hệ số mở rộng nhiệt (CTE) của các vật liệu này có thể dẫn đến tổn thương vật lý, thoái hóa và thay đổi điện điện trong PCB.
II. Tầm quan trọng của thử nghiệm sốc nhiệt cho PCB
Kiểm tra sốc nhiệt đóng một vai trò quan trọng trong suốt vòng đời của PCB:
III. Các thông số thiết bị
Các buồng sốc nhiệt của chúng tôi tại Dongguan Precision được thiết kế để cung cấp các thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy:
| Parameter | Thông số kỹ thuật |
| Khối lượng nội bộ danh nghĩa | 300L |
| Phạm vi nhiệt độ thử nghiệm | -70 °C ~ 200 °C |
| Biến động nhiệt độ | ≤ 1°C |
| Phản xạ nhiệt độ | ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) |
| Tỷ lệ sưởi ấm (phòng nhiệt độ cao) | ≥ 11°C/min |
| Tốc độ làm mát (phòng nhiệt độ thấp) | ≥ 5°C/min |
| Tối đa, trọng lượng mẫu | 10kg |
IV. Nghiên cứu trường hợp: Kiểm tra cú sốc nhiệt PCB thực tế
Nghiên cứu trường hợp 1: Bảng kiểm tra số lớp cao
Một tấm thử nghiệm số lớp cao đã trải qua thử nghiệm sốc nhiệt trực tuyến để xác minh hiệu suất của vật liệu nền đã chọn so với thông số kỹ thuật của khách hàng.Các điều kiện và yêu cầu thử nghiệm là như sau::
| Điểm thử | Điều kiện thử nghiệm | Yêu cầu kiểm tra |
| Sốc nhiệt (trực tuyến) | -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 chu kỳ | 1. Tỷ lệ thay đổi kháng cự ≤ 5% 2Không có phân tích cắt ngang, nứt ván, hoặc nứt thùng được quan sát thấy |
Biểu đồ đường cong tỷ lệ thay đổi kháng cự
Hình cắt của vị trí thử nghiệm 1 Hình cắt của vị trí thử nghiệm 3
Kết quả:Sau khi thử nghiệm, tỷ lệ thay đổi kháng tại một số điểm thử nghiệm vượt quá 5%.Điều này cho thấy khả năng yếu của vật liệu nền để chịu được căng thẳng do nhiệt độ cực đoan lặp đi lặp lạiNhững phát hiện này đã thúc đẩy đánh giá lại sự lựa chọn vật liệu nền cho ứng dụng số lớp cao này.
Nghiên cứu trường hợp 2: Bảng kiểm tra ô tô
Một tấm thử nghiệm ô tô đã trải qua thử nghiệm sốc nhiệt để xác nhận hiệu suất của vật liệu mặt nạ hàn đối với khách hàng
Các điều kiện và yêu cầu thử nghiệm là như sau:
| Điểm thử | Điều kiện thử nghiệm | Yêu cầu kiểm tra |
| Thử nghiệm sốc nhiệt | -40°C/15min, 125°C/15min, 500 chu kỳ | Không có đốm đệm hàn bị mụn, làm tách lớp hoặc nứt được quan sát thấy 1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Kháng sốc nhiệt lớp phủ phù hợp 2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Sốc nhiệt, chu kỳ nhiệt và liên tục 3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Mặt nạ hàn chống sốc nhiệt |
Sơ đồ quan sát sau khi thử nghiệm
V. Điều kiện thử nghiệm sốc nhiệt chung
Các điều kiện thử nghiệm cụ thể cho thử nghiệm sốc nhiệt khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng và tiêu chuẩn ngành công nghiệp.
| Loại mẫu | Nhiệt độ thấp (°C) | Nhiệt độ cao (°C) | Thời gian ở lại (phút) | Chu kỳ |
| Ô tô | -40 | 125 | (Thiên Ký), 5 / 30 | 500 |
| -55 | 140 | 1000 | ||
| -65 | 150 | 1500 | ||
| Số lớp cao | -40 | 125 | (Thiên Ký), 5 / 30 | 250 |
| -55 | 125 | 500 | ||
| Tần số cao | -40 | 125 | 15 | 500 |
| Bao bì Substrate | -55 | 150 | 30 | 1000 |
VI. Điều kiện tiêu chuẩn tham chiếu (bảng in)
| Điểm | Trình độ | Kiểm tra sự phù hợp chất lượng/sự chấp nhận |
| Điều kiện nướng | (105 ~ 125)°C/ 6h | |
| Lò đúc ngược | 6 lần IR | |
| Nhiệt độ thử nghiệm (mức thấp) | Đàm phán giữa nhà cung cấp và người mua | -40°C, -55°C (bên mặc định), -65°C |
| Nhiệt độ thử nghiệm (cao) | Đàm phán giữa nhà cung cấp và người mua | Min: Tg-10°C (TMA) / Nhiệt độ đỉnh dòng chảy lại -25°C / 210°C |
| Tỷ lệ thay đổi nhiệt độ mẫu | > 10°C/min (cả chuyển đổi nóng và lạnh) | > 1°C/S (cả chuyển đổi nóng và lạnh) |
| Chu kỳ thử nghiệm | Đàm phán giữa nhà cung cấp và người mua | 100 |
| Tỷ lệ thay đổi kháng cự | Đàm phán giữa nhà cung cấp và người mua | 5% |
VII. Các điều kiện tiêu chuẩn tham chiếu (bọc phù hợp và mặt nạ hàn)
| Mức độ | Nhiệt độ thấp (°C) | Nhiệt độ cao (°C) | Thời gian ở lại (phút) | Chu kỳ | Nhận xét |
| 1 | -40 | 125 | 15 | 100 | Điều kiện thử nghiệm mặc định khi không có yêu cầu nào được chỉ định |
| 2 | -65 | 125 | 15 | 100 | |
| 3 | -65 | 250 | 15 | 100 |
Kết quả:Xét nghiệm vi mô sau khi thử nghiệm cho thấy nứt trong mặt nạ hàn ở các góc của các pad.Điều này cho thấy sự linh hoạt hoặc dính không đủ của vật liệu mặt nạ hàn để chịu được căng thẳng nhiệt gặp phải trong môi trường ô tôKết quả dẫn đến một cuộc điều tra về các vật liệu mặt nạ hàn thay thế với khả năng chống sốc nhiệt được cải thiện cho ứng dụng ô tô này.
Kết luận: Hợp tác với Dongguan Precision để thử nghiệm sốc nhiệt đáng tin cậy
Các nghiên cứu trường hợp nhấn mạnh vai trò quan trọng của thử nghiệm sốc nhiệt trong việc xác định các điểm yếu tiềm năng trong vật liệu và thiết kế PCB.chúng tôi cam kết cung cấp các buồng sốc nhiệt hiệu suất cao và hỗ trợ chuyên gia để giúp khách hàng của chúng tôi đánh giá kỹ lưỡng độ tin cậy của PCB của họThiết bị của chúng tôi được thiết kế cho độ chính xác, khả năng lặp lại và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp.
Bằng cách hiểu các nguyên tắc kiểm tra sốc nhiệt và sử dụng thiết bị đáng tin cậy, các nhà sản xuất có thể chủ động giải quyết các vấn đề tiềm ẩn,đảm bảo hiệu suất và độ bền lâu dài của các sản phẩm điện tử của họLiên hệ với Dongguan Precision ngay hôm nay để thảo luận về nhu cầu thử nghiệm PCB cụ thể của bạn và khám phá cách các giải pháp của chúng tôi có thể có lợi cho quy trình đảm bảo chất lượng của bạn.
