Phòng nhiệt độ và độ ẩm cho các thành phần vệ tinh
Mô tả sản phẩm
Phòng thử độ ẩm nhiệt độ chính xác cao cho các thành phần máy bay và vệ tinh
1. giới thiệu
Các thành phần máy bay và vệ tinh hoạt động trong một số môi trường khắc nghiệt và đòi hỏi khắt khe nhất mà con người biết.Từ nhiệt độ lạnh khi bay ở độ cao cao đến nhiệt độ dữ dội và độ ẩm thay đổi trong không gian, các thành phần này phải có khả năng chịu được nhiều điều kiện để đảm bảo an toàn và thành công trong nhiệm vụ của họ.Phòng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ chính xác cao của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt của các nhà sản xuất thành phần máy bay và vệ tinhPhòng tiên tiến này cung cấp một môi trường được kiểm soát, nơi các thành phần có thể được thử nghiệm trong điều kiện mô phỏng chính xác, cho phép đánh giá hiệu suất, độ tin cậy,và độ bền.
2Các đặc điểm chính
2.1 Kiểm soát cực chính xác cao
Sức mạnh cốt lõi của buồng thử nghiệm này nằm trong khả năng đạt được độ chính xác cực cao trong kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt độ có thể được điều chỉnh trong một phạm vi rộng,Thông thường từ - 70 °C đến 150 °C, với độ chính xác đáng kinh ngạc là ± 0,1 ° C. Mức độ ẩm có thể được điều chỉnh chính xác từ 5% đến 98% độ ẩm tương đối (RH), với độ chính xác ± 2% RH.Mức độ chính xác này rất quan trọng để bắt chước các điều kiện môi trường chính xác mà các thành phần máy bay và vệ tinh sẽ gặp phải trong suốt cuộc đời hoạt động của chúngCho dù đó là thời tiết cực lạnh của không gian hay điều kiện độ ẩm cao trong một chuyến bay nhiệt đới, buồng có thể sao chép lại những kịch bản này với độ chính xác vô song.
2.2 Các hồ sơ thử nghiệm có thể tùy chỉnh
Để phù hợp với nhu cầu thử nghiệm đa dạng của các thành phần máy bay và vệ tinh, buồng cung cấp một loạt các hồ sơ thử nghiệm có thể tùy chỉnh.Các trình tự thử nghiệm nhiều giai đoạn mô phỏng những thay đổi môi trường thực tế mà một thành phần sẽ trải qua trong nhiệm vụ của nóVí dụ, một hồ sơ thử nghiệm có thể bao gồm thay đổi nhiệt độ nhanh chóng để bắt chước quá trình chuyển đổi từ môi trường phóng nóng đến không gian lạnh,hoặc thay đổi độ ẩm theo chu kỳ để mô phỏng tác động của các điều kiện khí quyển khác nhauNhững kịch bản thử nghiệm được lập trình tùy chỉnh này cho phép đánh giá toàn diện hơn về hiệu suất thành phần trong điều kiện thực tế.
2.3 Kiểm soát chân không và áp suất
Ngoài kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, buồng thử nghiệm được trang bị các hệ thống kiểm soát chân không và áp suất tiên tiến.Tính năng này rất cần thiết để mô phỏng các điều kiện áp suất thấp và chân không mà các thành phần vệ tinh gặp phải trong không gianPhòng có thể đạt được áp suất cực kỳ thấp, xuống đến [X] Pascal, cho phép kiểm tra khả năng hoạt động của các thành phần trong môi trường gần chân không.nó cũng có thể mô phỏng các điều kiện áp suất cao, chẳng hạn như trải qua trong khi máy bay cất cánh và hạ cánh, để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu suất của các thành phần dưới áp lực.
2.4 Chuyển đổi tốc độ cao
Các thành phần máy bay và vệ tinh thường trải qua những thay đổi nhanh chóng về nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình hoạt động.Phòng thử nghiệm có khả năng đạt được chuyển đổi nhiệt độ và độ ẩm tốc độ caoNhiệt độ có thể thay đổi với tốc độ lên đến [X] °C mỗi phút và độ ẩm có thể được điều chỉnh một cách nhanh chóng.đảm bảo rằng chúng có thể chịu được những thay đổi môi trường đột ngột mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
2.5 Giám sát toàn diện và ghi lại dữ liệu
Một hệ thống giám sát và ghi lại dữ liệu phức tạp được tích hợp vào buồng thử nghiệm.áp suấtDữ liệu được ghi lại ở tần số cao, cung cấp một hồ sơ chi tiết và liên tục về hiệu suất của thành phần trong quá trình thử nghiệm.Dữ liệu này có thể được phân tích trong thời gian thực hoặc lấy lại sau đó để phân tích sâu sau thử nghiệmKhả năng ghi lại dữ liệu toàn diện cho phép xác định các điểm yếu tiềm tàng trong thiết kế và hiệu suất của thành phần, cho phép các nhà sản xuất thực hiện cải tiến sáng suốt.
2.6 Xây dựng bền vững và sạch
Với tính chất quan trọng của các thành phần máy bay và vệ tinh, buồng thử nghiệm được xây dựng với độ bền và sự sạch sẽ trong tâm trí.vật liệu chống ăn mòn có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng liên tụcNội thất được thiết kế để sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến các thành phần đang được thử nghiệm.Các hệ thống lọc và tinh khiết không khí đặc biệt được lắp đặt để duy trì môi trường sạch trong buồng, đảm bảo rằng kết quả thử nghiệm không bị ảnh hưởng bởi các chất gây ô nhiễm bên ngoài.
2.7 Các đặc điểm an toàn
An toàn là quan trọng nhất trong thử nghiệm các thành phần máy bay và vệ tinh.bao gồm bảo vệ nhiệt độ và độ ẩm quá mứcTrong trường hợp bất kỳ điều kiện bất thường nào, chẳng hạn như tăng nhiệt độ hoặc áp suất đột ngột,hệ thống an toàn sẽ tự động kích hoạt để bảo vệ các thành phầnCác tính năng an toàn này đảm bảo môi trường thử nghiệm an toàn cho tất cả những người tham gia.
3Các thông số kỹ thuật
Mô hình
THC-225
THC-408
THC-800
THC-1000
Kích thước bên trong ((W x D x H) mm
50 x 75 x 60
60 x 85 x 80
100 x 100 x 80
100 x 100 x 100
Kích thước bên ngoài ((W x D x H) mm
75 x 165 x 170
85 x 175 x 190
125 x 190 x 190
125 x 190 x 210
Vật liệu nội bộ
#304 Thép không gỉ
Vật liệu bên ngoài
Bột phủ # 304 thép không gỉ
Phạm vi nhiệt độ
+ 150 °C ~ - 70 °C
Phạm vi độ ẩm
5% ~ 98% R. H.
Độ phân giải nhiệt độ °C
0.01
Độ phân giải độ ẩm % R.H.
0.1
Độ ổn định nhiệt độ °C
± 0.3
Sự ổn định độ ẩm % R.H.
±2
Nhiệt độ cao °C
100
100
100
100
Thời gian sưởi ấm (phút)
20
30
30
30
Nhiệt độ thấp
0, -40, -70
0, -40, -70
0, -40, -70
0, -40, -70
Thời gian làm mát (phút)
20, 50, 70
20, 50, 70
20, 50, 70
20, 50, 70
Hệ thống lưu thông không khí
Hệ thống đối lưu cơ học
Hệ thống làm mát
Máy nén nhập khẩu, máy bốc hơi cánh, máy ngưng tụ khí
Hệ thống sưởi ấm
Sus304 Thép không gỉ Máy sưởi tốc độ cao
Hệ thống làm ẩm
Máy phát hơi
Nguồn cung cấp nước làm ẩm
Lưu trữ, cảm biến-điều khiển van điện tử, hệ thống phục hồi tái chế
Máy điều khiển
Bảng cảm ứng
Nhu cầu điện năng
Vui lòng liên hệ với chúng tôi về yêu cầu của các mô hình cụ thể
Thiết bị an toàn
Bảo vệ tải hệ thống mạch, bảo vệ tải máy nén, bảo vệ tải hệ thống điều khiển, bảo vệ tải bộ làm ẩm, bảo vệ tải quá nhiệt, đèn cảnh báo lỗi
4Lợi ích cho các nhà sản xuất thành phần máy bay và vệ tinh
4.1 Hiệu suất thành phần được cải thiện
Bằng cách đưa các thành phần vào điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chính xác, cùng với sự thay đổi áp suất thực tế,Các nhà sản xuất có thể xác định và giải quyết các vấn đề về hiệu suất tiềm ẩn sớm trong quá trình thiết kế và phát triểnĐiều này cho phép tối ưu hóa thiết kế thành phần, lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất để đảm bảo hiệu suất tối đa trong tất cả các điều kiện hoạt động.Khả năng mô phỏng các kịch bản thực tế với độ chính xác cao giúp cải thiện độ tin cậy và chức năng của các thành phần, dẫn đến máy bay và vệ tinh an toàn và hiệu quả hơn.
4.2 Cải thiện độ bền của thành phần
Thử nghiệm các thành phần trong một môi trường được kiểm soát sao chép các điều kiện khắc nghiệt của không gian và bay giúp các nhà sản xuất đánh giá độ bền của chúng.Khả năng của buồng để đưa các thành phần vào chu kỳ nhiệt độ lặp đi lặp lại, độ ẩm và thay đổi áp suất cho phép xác định các bộ phận có thể dễ bị mệt mỏi, ăn mòn hoặc thất bại theo thời gian.các nhà sản xuất có thể cải thiện độ bền lâu dài của các thành phần của họ, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và bảo trì trong nhiệm vụ.
4.3 Tuân thủ quy định
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ phải tuân thủ các quy định quốc tế và quốc gia nghiêm ngặt liên quan đến hiệu suất và an toàn của các thành phần máy bay và vệ tinh.Phòng thử nghiệm chính xác cao của chúng tôi cho phép các nhà sản xuất thực hiện các thử nghiệm cần thiết để đảm bảo tuân thủ các quy định nàyBằng cách cung cấp dữ liệu thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy, các nhà sản xuất có thể có được các chứng chỉ và phê duyệt cần thiết,tạo thuận lợi cho việc tích hợp các thành phần của chúng vào các hệ thống máy bay và vệ tinh.
4.4 Tiết kiệm chi phí
Việc phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn thông qua thử nghiệm toàn diện trong buồng thử nghiệm có thể tiết kiệm chi phí đáng kể cho các nhà sản xuất.các nhà sản xuất có thể tránh thu hồi sản phẩm tốn kémKhả năng tối ưu hóa thiết kế thành phần dựa trên kết quả thử nghiệm cũng dẫn đến tiết kiệm chi phí về vật liệu, quy trình sản xuất và chi phí ra mắt.Ngoài ra, độ bền lâu dài của các thành phần làm giảm tổng chi phí sở hữu cho các nhà khai thác máy bay và vệ tinh.
4.5 Nghiên cứu và Phát triển
Đối với các nhóm nghiên cứu và phát triển trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, buồng thử nghiệm cung cấp một công cụ có giá trị để khám phá các công nghệ và vật liệu mới.Khả năng kiểm soát chính xác điều kiện môi trường cho phép nghiên cứu sâu sắc về cách các vật liệu và thiết kế khác nhau hoạt động trong điều kiện khắc nghiệtĐiều này có thể dẫn đến việc phát triển các giải pháp sáng tạo và cải thiện các công nghệ hiện có, cung cấp cho các nhà sản xuất một lợi thế cạnh tranh trên thị trường hàng không vũ trụ toàn cầu.
5Ứng dụng
5.1 Thiết kế và phát triển thành phần
Trong quá trình thiết kế và phát triển các thành phần máy bay và vệ tinh mới, các nhà sản xuất sử dụng buồng thử nghiệm để đánh giá hiệu suất của nguyên mẫu.Bằng cách đưa các thành phần vào nhiệt độ khác nhau, độ ẩm và áp suất, các kỹ sư có thể đánh giá chức năng, độ bền và độ tin cậy của chúng.Kết quả thử nghiệm được sử dụng để cải thiện thiết kế và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.
5.2 Kiểm soát chất lượng
Trong quá trình sản xuất, buồng thử nghiệm được sử dụng cho mục đích kiểm soát chất lượng.Một mẫu các thành phần từ mỗi lô sản xuất được thử nghiệm trong buồng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng được chỉ địnhKiểm soát chính xác các điều kiện môi trường cho phép đánh giá chính xác hiệu suất của các thành phần,và bất kỳ vấn đề có thể được xác định và giải quyết trước khi các thành phần được vận chuyển để tích hợp.
5.3 Kiểm tra độ tin cậy
Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài của các thành phần máy bay và vệ tinh, các nhà sản xuất tiến hành thử nghiệm độ tin cậy trong buồng thử nghiệm.Điều này liên quan đến việc đưa các thành phần vào thời gian kéo dài của các điều kiện hoạt động mô phỏngDữ liệu thu thập trong các thử nghiệm này giúp dự đoán tuổi thọ và tỷ lệ thất bại của các thành phần,cho phép các nhà sản xuất thực hiện các chiến lược bảo trì và thay thế thích hợp.
5.4 Nghiên cứu công nghệ mới
Các tổ chức nghiên cứu và các công ty hàng không vũ trụ sử dụng buồng thử nghiệm để tiến hành nghiên cứu về các công nghệ và vật liệu mới cho các thành phần máy bay và vệ tinh.họ có thể nghiên cứu hiệu suất của các vật liệu tổng hợp mới trong điều kiện môi trường khắc nghiệt hoặc hành vi của các thành phần điện tử tiên tiến trong chân khôngPhòng thử nghiệm cung cấp một môi trường được kiểm soát cho các thí nghiệm này, tạo điều kiện cho việc phát triển các giải pháp sáng tạo cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.
6Kết luận
Phòng kiểm tra độ ẩm nhiệt độ chính xác cao của chúng tôi cho các thành phần máy bay và vệ tinh là một công cụ không thể thiếu cho ngành hàng không vũ trụ.Mô hình thử nghiệm tùy chỉnh, khả năng điều khiển chân không và áp suất, chuyển đổi tốc độ cao, giám sát toàn diện và ghi lại dữ liệu, xây dựng bền và các tính năng an toàn,nó cung cấp một nền tảng toàn diện và đáng tin cậy để thử nghiệm, đánh giá và cải thiện các thành phần máy bay và vệ tinh cho dù đó là cho thiết kế và phát triển thành phần, kiểm soát chất lượng, thử nghiệm độ tin cậy, hoặc nghiên cứu công nghệ mới,Phòng thử nghiệm này rất cần thiết để đảm bảo an toànLiên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về cách sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu thử nghiệm cụ thể của bạn.