Chi tiết sản phẩm

Nhà các sản phẩm

ODM Zinc Plating Equipment Giải pháp toàn diện cho việc hoàn thiện bề mặt

Tên thương hiệu:	PRECISION
Số mẫu:	AE-270
MOQ:	1
giá bán:	$6000
Điều khoản thanh toán:	T/T
Khả năng cung cấp:	100/tháng

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Chứng nhận:

ISO

Hỗ trợ tùy chỉnh:

OEM ODM

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Vật liệu:

Thép không gỉ

chất làm lạnh:

Thân thiện với môi trường R23/R404

Loại máy:

Máy mạ

Hệ thống tiền xử lý:

Thiết bị giặt, thiết bị tẩy dầu mỡ, v.v.

chi tiết đóng gói:

tiêu chuẩn xuất khẩu bao bì

Khả năng cung cấp:

100/tháng

Làm nổi bật:

Thiết bị mạ kẽm ODM

Thiết bị mạ kẽm để hoàn thiện bề mặt

Mô tả sản phẩm

Máy gia công điện đúc: Một giải pháp toàn diện cho việc hoàn thiện bề mặt

1. giới thiệu

Trong ngành công nghiệp sản xuất, sơn điện là một quy trình quan trọng để tăng cường tính chất của các vật liệu kim loại.Nó không chỉ cải thiện sự hấp dẫn thẩm mỹ mà còn cung cấp bảo vệ chống ăn mònCác thiết lập điện mạ, bao gồm một thùng đốm mạ PP, dây chuyền điện mạ, các thành phần anodizing, và thùng điện mạ cho niken, kẽm,và mạ crôm, cung cấp một giải pháp toàn diện cho một loạt các ứng dụng. Hệ thống này được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và trang sức.

2. Vàng bọc thùng PP

2.1 Xây dựng và vật liệu

Các thùng bọc đồng PP (polypropylene) là trái tim của quá trình bọc đồng.mà là cần thiết vì bể chứa dung dịch mạGiải pháp này chứa các hóa chất có thể ăn mòn cho nhiều vật liệu, nhưng PP có thể chịu được những điều kiện khắc nghiệt này trong một thời gian dài.Các bể được xây dựng một cách cẩn thận để đảm bảo một cấu trúc chống rò rỉ và bềnNó có một kết thúc bên trong mịn để ngăn ngừa bất kỳ sự tích lũy của dư lượng mạ, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình mạ.

2.2 Chức năng trong quá trình bọc

Các thùng bọc đồng PP phục vụ như là thùng chứa nơi phản ứng bọc đồng thực tế diễn ra.và một dòng điện được truyền qua hệ thốngCác ion dương trong dung dịch bị thu hút bởi các vật kim loại tích điện âm, khiến một lớp đồng lắng đọng trên bề mặt của chúng.Thiết kế của bể cho phép lưu thông đúng của dung dịch mạ, đảm bảo sự phân bố đồng đều của các ion đồng. Điều này dẫn đến một lớp phủ đồng nhất trên các đối tượng, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.

3Đường điện đúc

3.1 Luồng công việc và tự động hóa

Đường điện đúc là một loạt các trạm kết nối với nhau để hợp lý hóa quá trình điện đúc. Nó thường bao gồm các trạm xử lý trước để làm sạch và chuẩn bị bề mặt kim loại,các trạm mạ mạ thực tế và các trạm xử lý sau để rửa và sấy khô các vật phẩm mạ mạ.với bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) điều chỉnh chuyển động của các đối tượng giữa các trạm, thời gian của mỗi quá trình và áp dụng dòng điện. tự động hóa này không chỉ làm tăng hiệu quả của quá trình mạ mà còn làm giảm lỗi của con người,dẫn đến kết quả nhất quán và chất lượng cao hơn.

3.2 Kiểm soát và giám sát chất lượng

Trên toàn bộ dây chuyền điện đúc, có nhiều điểm kiểm soát chất lượng. Các cảm biến được lắp đặt tại các trạm khác nhau để theo dõi các thông số như nhiệt độ, mức độ pH, độ cao của chất lượng và độ cao của chất lượng.và nồng độ hóa học trong các dung dịch mạĐiều này theo dõi thời gian thực đảm bảo rằng quá trình mạ được thực hiện trong điều kiện tối ưu.hệ thống có thể tự động điều chỉnh hoặc cảnh báo người vận hành, ngăn ngừa việc sản xuất các bộ phận bọc bị lỗi.

4. Anodizing

4.1 Quá trình anodizing

Anodizing là một hình thức đặc biệt của sơn điện, đặc biệt là cho kim loại như nhôm.Khi một dòng điện được áp dụng, oxy được tạo ra tại cực, phản ứng với bề mặt kim loại để tạo thành một lớp oxit bảo vệ.Lớp oxit này có thể được tăng cường thêm với các chất màu để đạt được các hiệu ứng thẩm mỹ khác nhauAnodizing không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn của kim loại mà còn làm tăng độ cứng của nó, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng nơi độ bền là rất quan trọng.

4.2 Ứng dụng của các sản phẩm anodized

Các sản phẩm anodized được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận nhôm anodized được sử dụng vì tính chất nhẹ nhưng bền của chúng.bánh xe nhôm anodized không chỉ chống ăn mòn mà còn thêm một nét thẩm mỹ cho chiếc xeTrong ngành công nghiệp điện tử, vỏ nhôm anodized cung cấp sự bảo vệ cho các thành phần nhạy cảm đồng thời cung cấp một ngoại hình gọn gàng.

5. Các thùng điện áp cho Nickel, Zinc và Chrome Plating

5.1 Niken - Thùng bọc

Các thùng bọc niken được thiết kế để giữ các bộ phận kim loại nhỏ đến trung bình trong quá trình bọc niken.Các thùng được làm bằng vật liệu chống lại dung dịch bọc niken và có thể xoay, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được tiếp xúc đồng đều với dung dịch.chẳng hạn như hạt, bu lông và bản lề, cũng như trong ngành công nghiệp điện tử cho các thành phần đòi hỏi độ dẫn điện tốt và bảo vệ chống ăn mòn.

5.2 Tinh - Thùng bọc

Các thùng bọc kẽm được thiết kế đặc biệt cho quá trình bọc kẽm.Khi một kim loại bọc kẽm tiếp xúc với môi trường ăn mònCác thùng đảm bảo rằng dung dịch bọc kẽm tiếp cận tất cả các phần của các vật thể bên trong, tạo ra một lớp phủ kẽm đồng đều.Các bộ phận bọc kẽm thường được sử dụng trong ngành xây dựng và ô tô, nơi bảo vệ chống rỉ sét là điều cần thiết.

5.3 Chrom - Thùng mạ

Các thùng bọc Chrome được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu độc đáo của bọc Chrome.Các thùng được thiết kế để xoay các bộ phận trong dung dịch mạ crômCác bộ phận mạ Chrome phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô, trang sức và trang trí,nơi mà sự hấp dẫn thẩm mỹ và độ bền của chúng được đánh giá cao.

6Các thông số kỹ thuật

Loại máy	Máy điện áp
Bảo hành	1 năm
Trọng lượng ((kg)	19500
Báo cáo thử nghiệm	Được cung cấp
Các thành phần cốt lõi	PLC, động cơ, vòng bi, hộp số, động cơ, bình áp suất, bánh răng, bơm
kích thước ((lwh)	Tùy chỉnh
Các điểm bán hàng chính	Dễ sử dụng
Ứng dụng máy điện áp	kim loại,nhựa,thép,bọc,v.v.
Trọng lượng thùng của máy điện áp	0-200KG/thùng
Vật liệu thùng máy điện áp	PP, thép không gỉ
Máy gia công điện đúc	D1-10mm
Tốc độ của thùng điện áp	8-20rpm
Vật liệu bể máy điện áp	PP hoặc thép không gỉ
Lớp mạ điện áp có sẵn	Sơn kẽm, đồng, niken, thiếc, đồng, vv

7Lợi ích cho các nhà sản xuất

7.1 Cải thiện chất lượng sản phẩm

Việc sử dụng hệ thống điện mạ toàn diện này cho phép các nhà sản xuất đạt được kết thúc bề mặt chất lượng cao.và thùng điện đúc đảm bảo rằng các bộ phận được đúc có tính chất nhất quán. Anodizing tăng thêm chất lượng của một số kim loại, làm cho chúng bền hơn và đẹp hơn.,dẫn đến sự hài lòng của khách hàng và danh tiếng thương hiệu.

7.2 Chi phí - Hiệu quả

Tự động hóa trong dây chuyền mạ điện giảm chi phí lao động và cải thiện năng suất.cùng với khả năng kiểm soát các thông số chính xácNgoài ra, chất lượng lâu dài của các sản phẩm bọc phủ làm giảm nhu cầu thay thế thường xuyên, tiết kiệm chi phí trong thời gian dài.

7.3 Khả năng ứng dụng đa dạng

Sự đa dạng của các lựa chọn mạ sẵn có, bao gồm mạ đồng, niken, kẽm và mạ crôm, cũng như mạ anodizing, cho phép các nhà sản xuất phục vụ một loạt các ngành công nghiệp.Tính linh hoạt này cho phép họ đa dạng hóa các sản phẩm của họ và nhắm mục tiêu vào các phân khúc thị trường khác nhau, tăng cơ hội kinh doanh.

8Kết luận

Máy điện đúc, với bể PP đúc đồng, dây điện đúc, các thành phần anodizing và thùng điện đúc cho nickel, kẽm và crôm,là một công cụ mạnh mẽ cho các nhà sản xuấtNó cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh cho hoàn thiện bề mặt, kết hợp kết quả chất lượng cao, hiệu quả chi phí, và tính linh hoạt.thiết bị mạ điện này có thể giúp các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm mạ cao cấp đáp ứng nhu cầu của thị trường hiện đạiBằng cách đầu tư vào một hệ thống như vậy, các nhà sản xuất có thể duy trì tính cạnh tranh và tiếp tục đổi mới trong các lĩnh vực tương ứng của họ.Nếu bạn quan tâm đến việc tìm hiểu thêm về cách giải pháp điện áp này có thể biến đổi quy trình sản xuất của bạn, cảm thấy miễn phí để liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết

Các thẻ:

Phòng thử nghiệm môi trường

Phòng thử rung động

Đi bộ trong phòng môi trường

Phòng thử nghiệm sốc nhiệt

Phòng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

Hệ thống thử rung điện động học

Phòng thử nhiệt độ và độ ẩm

Thiết bị thử nghiệm cháy

Phòng thử nghiệm dễ cháy

Thiết bị kiểm tra pin

máy thử thả

Thiết bị điện đúc

Phòng thử nghiệm môi trường

Phòng thử rung động

Đi bộ trong phòng môi trường

Phòng thử nghiệm sốc nhiệt

Phòng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh

Hệ thống thử rung điện động học

Phòng thử nhiệt độ và độ ẩm

Thiết bị thử nghiệm cháy

Phòng thử nghiệm dễ cháy

Thiết bị kiểm tra pin

máy thử thả

Thiết bị điện đúc

Chi tiết sản phẩm

ODM Zinc Plating Equipment Giải pháp toàn diện cho việc hoàn thiện bề mặt

ODM Zinc Plating Equipment Giải pháp toàn diện cho việc hoàn thiện bề mặt

Thiết bị mạ kẽm ODM

Thiết bị mạ kẽm để hoàn thiện bề mặt

Máy gia công điện đúc: Một giải pháp toàn diện cho việc hoàn thiện bề mặt

1. giới thiệu

2. Vàng bọc thùng PP

2.1 Xây dựng và vật liệu

2.2 Chức năng trong quá trình bọc

3Đường điện đúc

3.1 Luồng công việc và tự động hóa

3.2 Kiểm soát và giám sát chất lượng

4. Anodizing

4.1 Quá trình anodizing

4.2 Ứng dụng của các sản phẩm anodized

5. Các thùng điện áp cho Nickel, Zinc và Chrome Plating

5.1 Niken - Thùng bọc

5.2 Tinh - Thùng bọc

5.3 Chrom - Thùng mạ

6Các thông số kỹ thuật

7Lợi ích cho các nhà sản xuất

7.1 Cải thiện chất lượng sản phẩm

7.2 Chi phí - Hiệu quả

7.3 Khả năng ứng dụng đa dạng

8Kết luận